選用合適亞克力透鏡的亞克力顆粒作為原料，確保原料的質量穩定無雜質。由于亞克力材料具有吸水性，水分的存在可能導致熔體出現氣泡、氣紋和透明度降低等問題。因此，在注塑前需要對原料進行干燥處理，除掉其中的水分。干燥溫度通常控制在80-90℃，干燥時間一般為2-3小時。模具設計是影響透鏡質量的關鍵因素。需要確保模具的溫度適宜，通常在60-80℃之間。同時，模具的流道直徑和澆鑄設計也需要根據透鏡的厚度和尺寸進行合理選擇。澆口的整體長度應控制在規定范圍內，以避免熔體在流道中的流動阻力過大。雖然亞克力對注塑機沒有特別要求，但由于其熔體粘度大，需要選擇具有較深螺槽和較大直徑射嘴孔的注塑機。此外,還需要根據透鏡的強度和外觀要求，調整注塑機的溫度、壓力和注射速度等參數。將干燥后的亞克力顆粒加入注塑機的料斗中，通過加熱和壓力使顆粒熔融并充填到模具中。在注射過程中,需要注意控制注射速度和壓力.以避免產生氣泡或內部應力。注塑完成后，需要對模具進行冷卻，使透鏡固化成型。冷卻速度和收縮率的控制對避免內部應力和變形至關重要。冷卻完成后，可以打開模具，取出透鏡制品。